Ford ha comenzado hoy la producción en serie del nuevo Ford Explorer totalmente eléctrico en su primera planta dedicada a vehículos eléctricos (VE) en Europa. Esta iniciativa sigue a una inversión de 2.000 millones de dólares, que ha transformado una planta histórica en un innovador centro de producción.
El Ford Explorer eléctrico es el primer vehículo en salir de la línea de producción del Centro de Vehículos Eléctricos de Colonia de Ford, marcando un hito significativo en la producción de una nueva generación de VE de alta calidad para pasajeros. Próximamente, se desvelará un segundo vehículo eléctrico, un nuevo crossover deportivo, cuya producción en Colonia comenzará a finales de este año.
El nuevo Explorer totalmente eléctrico fusiona ingeniería alemana con actitud americana, ofreciendo un equipamiento de serie superior que incluye un sistema de propulsión eléctrica de batería, permitiendo cero emisiones durante la conducción y una autonomía de más de 600 km con una sola carga.
"Ver la fábrica de Colonia, fundada por Ford en 1930, transformada en una planta de producción de vehículos eléctricos de última generación es algo asombroso. El inicio de la producción en serie de vehículos eléctricos, con el nuevo Explorer 100% eléctrico, marca el comienzo de una nueva era para Ford en Europa", comentó Kieran Cahill, vicepresidente de Fabricación de Ford en Europa y Grupo de Mercados Internacionales.
La fábrica del futuro
El Centro de Vehículos Eléctricos de Colonia está equipado con IA avanzada y cientos de robots de última generación que, de manera cuidadosamente coordinada, fabricarán esta nueva generación de vehículos eléctricos de alta calidad para los clientes de Ford en Europa. Un gemelo digital de la planta supervisa y apoya a los operarios de la línea de producción para mantener altos estándares de calidad.
El centro cuenta con máquinas de autoaprendizaje y más de 600 nuevos robots que realizan tareas de soldadura, corte, desempolvado, pintura y fusión, garantizando precisión, eficiencia y calidad. Un nuevo centro de control monitoriza todo el proceso de montaje en tiempo real, incluyendo cada pieza y tuerca en cada puesto de trabajo. El gemelo digital de la planta se visualiza en una pantalla táctil gigante, mostrando información detallada sobre herramientas, entregas de materiales, seguridad laboral y más. Los empleados de la línea proporcionan información adicional sobre el estado de sus estaciones de trabajo a través de pequeñas pantallas táctiles.
"Monitorizando y controlando cada paso del proceso de fabricación, Ford alcanzará niveles de calidad sin precedentes para nuestros clientes", dijo René Wolf, Director General de Fabricación de Ford Werke GmbH.
Producción más sostenible
El Centro de Vehículos Eléctricos de Colonia es una de las plantas de montaje de vehículos más eficientes de Ford en todo el mundo, logrando significativos ahorros en emisiones, uso de agua y consumo de energía. Ford está trabajando para alcanzar la neutralidad de carbono en este centro. Con la producción ya en marcha, los datos de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) serán monitorizados y registrados para obtener una certificación independiente según los estándares internacionales más recientes. En esta estrategia, Ford mejorará continuamente la eficiencia del carbono y reducirá las emisiones de GEI hacia un nivel residual.
Además de las iniciativas que reducen las emisiones, el uso del agua y el consumo de energía, toda la electricidad y el gas natural necesarios para el funcionamiento de la planta provienen al 100% de electricidad renovable certificada y biometano. Ford Motor Company aspira a alcanzar la neutralidad de carbono en toda su cadena de producción europea para 2035, lo que incluye instalaciones, logística y proveedores directos.
